QJB5/12-620/-480S耐高溫潛水?dāng)嚢铏C(jī)

電機(jī)功率5.0KW

葉輪直徑620mm

葉輪轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/分

材質(zhì)：304不銹鋼

木箱包裝

使用電壓380V

重量：175kg

配導(dǎo)桿 提升架 手搖絞車 鋼絲繩 膨脹螺栓等全套安裝附件

一、杜安環(huán)保QJB5/12-620/-480S耐高溫潛水?dāng)嚢铏C(jī)性能與結(jié)構(gòu)

（1）型式與要求

1）潛水?dāng)嚢铏C(jī)的型式為三葉片螺旋漿式無阻塞全不銹鋼的潛水?dāng)嚢杵鳌?/span>

2）潛水攪拌器工作時(shí)要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。要求構(gòu)筑物內(nèi)不允許有死角存在。

（2）主要結(jié)構(gòu)

1）潛水攪拌器的設(shè)計(jì)

潛水攪拌器能處理污水、污泥或反沖洗廢水。攪拌器可上下升降，方便的移動(dòng)，檢查或維修無需人員進(jìn)入濕井?；袟U支架作為攪拌器整體部件之一。攪拌器全部的重量受力在一個(gè)支架上，并且支架可承受攪拌器形成的推力。攪拌器，附件和電纜在10米水深無水泄，可連續(xù)潛水工作。

2）杜安環(huán)保耐高溫潛水?dāng)嚢铏C(jī)價(jià)格的構(gòu)造

每臺(tái)潛水攪拌器整體設(shè)計(jì)，封閉式連接，潛水型。攪拌器所有的組件包括電機(jī)可在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。與液體接觸的攪拌器主要構(gòu)件應(yīng)是不銹鋼S304。攪拌器主件的密封設(shè)計(jì)應(yīng)是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應(yīng)是機(jī)械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O-型圈。

3）冷卻系統(tǒng)

電機(jī)能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

4）電纜和電纜密封

①電機(jī)配有控制和動(dòng)力電纜，具有防拉功能，符行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒且不需要拼接。每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠密封。動(dòng)力電纜為多芯電纜，每根電纜單獨(dú)進(jìn)行密封。電纜外護(hù)套是低吸收性的防油氯丁橡膠，機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力。

②電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。該密封可重復(fù)使用并保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧樹脂，硅或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。

5）電機(jī)

攪拌器的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)，防護(hù)等級(jí)IP68。定子繞組和定子進(jìn)線的絕緣等級(jí)為F級(jí)180°C。電機(jī)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理攪拌40°C的介質(zhì)，每小時(shí)可起動(dòng)30次，為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，并接至控制柜，與控制柜連接。

6）軸承

攪拌器和電機(jī)的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸應(yīng)在油脂潤(rùn)滑的三個(gè)軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承是一個(gè)單滾珠軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承包括一個(gè)滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一個(gè)向心止推軸承來承擔(dān)軸向力。所有軸承的設(shè)計(jì)壽命不低于10萬小時(shí)。

7）一體化插入式機(jī)械密封

潛水攪拌器配有一個(gè)一體化插入式的雙機(jī)械密封。密封在一個(gè)油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤(rùn)滑。外機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免攪拌液進(jìn)入油腔。內(nèi)機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免油腔中的油進(jìn)入電機(jī)。內(nèi)外機(jī)械密封各自獨(dú)立地運(yùn)行。

每臺(tái)潛水攪拌器的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)油室，油室從設(shè)計(jì)上是防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔應(yīng)當(dāng)是很容易從外部檢查維修的。

8）攪拌器軸

螺旋漿和電機(jī)的軸應(yīng)是同一個(gè)，螺旋槳所的軸是電機(jī)軸的延伸。軸的材料為不銹鋼（S420）。螺旋槳充分與攪拌介質(zhì)隔離。

9）葉輪

葉輪是304不銹鋼材質(zhì)或316L不銹鋼，水力平衡的無堵塞的拽后設(shè)計(jì)。螺旋槳能處理常規(guī)污水、污泥或反沖洗廢水。螺旋槳有三個(gè)葉片，

11）保護(hù)

所有的電機(jī)中每相繞組都應(yīng)連接熱敏開關(guān)，并串連。水泄漏傳感器：探測(cè)定子室中的水。當(dāng)泄漏傳感器動(dòng)作時(shí)，使得電機(jī)停止并報(bào)警。提供可裝在電控柜中的監(jiān)控繼電器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熱敏信號(hào)和泄漏信號(hào)。

12）提升支架

支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。支架可在水平方向0度至180度內(nèi)每隔10度調(diào)整。起吊葫蘆內(nèi)需配置制動(dòng)裝置。不銹鋼304的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和化學(xué)地腳螺栓均被成套供應(yīng)。

（3）主要部件材質(zhì)

殼體：316不銹鋼（整體鑄造，不接受不銹鋼包覆形式）

葉片：316不銹鋼

機(jī)械密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅

靜密封材料：腈橡膠

所有連接附件、地腳螺栓：304不銹鋼

導(dǎo)桿、支架、鏈、鋼絲繩：304不銹鋼

江蘇杜安環(huán)保QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)設(shè)計(jì)及安裝條件

潛水?dāng)嚢铏C(jī)

功能描述：提供足夠的攪拌能力確保廢水池、生化池內(nèi)廢水充分混合，且不能出現(xiàn)死角，長(zhǎng)期在水下運(yùn)行。

需對(duì)布置固定床填料的生化池進(jìn)行復(fù)核，提出潛水?dāng)嚢杵鞯膬?yōu)化布置方案，確保水力混合均勻及充分接觸。

安裝場(chǎng)所： 室外、水下，生化池，反洗廢水池內(nèi)

安裝場(chǎng)所： 室外、水下

介質(zhì)：污水

TDS：≤10000mg/L

SS含量：根據(jù)水質(zhì)情況。

pH： 6～9

介質(zhì)溫度：～35℃

工作時(shí)間：連續(xù)或間斷

氯離子：≤2000mg/L

潛水攪拌機(jī)材質(zhì)選擇需要滿足本水質(zhì)的要求

杜安環(huán)保QJB5/12-620/-480S耐高溫潛水?dāng)嚢铏C(jī)及附屬設(shè)備的供貨范圍包括而不限于：主機(jī)、提升導(dǎo)軌、提升鏈、水下電纜、安裝提升（起吊）裝置、基礎(chǔ)螺栓等有效和安全運(yùn)行所必需的附件。設(shè)備安裝、檢查、試驗(yàn)、拆卸和重新組裝的備用工具。設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)所需的備品備件。

潛水?dāng)嚢铏C(jī)出廠資料：

（1）設(shè)備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料；

（2）詳細(xì)設(shè)備的性能說明；

（3）ISO9000系列質(zhì)量管理認(rèn)證；

（4）安裝、維修、運(yùn)行手冊(cè)；

（5）電氣及控制接線圖；

（6）合格證及裝箱清單

（7）備品備件表

杜安環(huán)保QJB5/12-620/-480S耐高溫潛水?dāng)嚢铏C(jī)為成套設(shè)備（包括自保護(hù)裝置），保證設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不另外需要配件，并提供成套設(shè)備的安裝，指導(dǎo)調(diào)試。

主要供貨內(nèi)容至少包括以下部分：

——裝配完整的潛水?dāng)嚢?/span>機(jī)主機(jī)；

——配套的潛水電機(jī)；

——不銹鋼導(dǎo)桿（或?qū)鳎ê姍C(jī)支撐架、頂部固定件、底座、底部固定件等）；

——潛水?dāng)嚢杵魈嵘b置；

——設(shè)備的引出耐油防水電纜不少于10m；

——配套滲漏、過載、過溫報(bào)警等儀表元件及必要的信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置；

耐高溫潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝要求和檢驗(yàn)

參考標(biāo)準(zhǔn)：

潛水?dāng)嚢铏C(jī)（CJ/T109-2007）；

機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-2009）；

安裝順序按產(chǎn)品使用說明書為準(zhǔn)。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。

安裝技術(shù)條件：設(shè)備安裝前，對(duì)水池相關(guān)尺寸及安裝標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。升降用導(dǎo)軌安裝時(shí)垂直于水面，其垂直度允差不大于 1/1000mm。

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)調(diào)試：安裝后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定指標(biāo)。檢查加注潤(rùn)滑油脂。